AB组分低温脱硝

AB组分低温脱硝经过多项工艺优化，可使脱硝剂利用率和脱硝效率达到高比例，可实现全自动控制，操作简单，对人工要求极低，可调节药剂使用量和处理效率，确保达到超低排放标准。

    1.AB组分低温脱硝全自动调控系统

    AB组分低温脱硝自动调控系统可与在线检测连为一体，实现全自动控制，安装操作简单，配备触摸屏操作面板。也可购买自动化模块实现自动化控制，根据锅炉窑炉工况情况实现人工或自动调节，为企业节约成本。

    2.AB组分低温脱硝反应捕捉岛

    AB组分低温脱硝反应捕捉岛为标准化生产的一体化设备，可按企业实际场地位置灵活设计，提高反应捕捉效率，安装便捷，能实现快速安装，可大量节约业主时间。

    3.脱硝吸收、循环系统

    吸收系统可利用业主原有脱硫塔（或水膜除尘塔）和循环池，也可根据需要新建或改建，即可实现硫、硝同时脱除，无需复杂的设备拆除、改造，为企业节约人力、物力和时间成本。

    AB组分低温脱硝技术系统优势如下：

    1、脱硝效率高：在整套系统标准化运行时，脱硝效率可达95%。

    2、适应温度低：可在烟道180℃-40℃的温度区域安装反应捕捉仓或喷射系统，实现化学反应。

    3、三脱一体化：该技术在高效脱硝的同时，在脱硝转化吸收的同时，实现脱硫。二次提升改造项目或已安装脱硫塔或水膜除尘的，只需安装脱硝系统。

    4、设备标准化：脱硝药剂输送系统箱体模块化，电器电控系统电脑现实化，脱硝药剂储存及喷射系统标准化。电脑系统可与在线检测相连，实现NOx排量自动化控制。

    6、设备运行适应性强：可按照企业锅炉、窑炉性质的不同，实现人工控制和全自动控制。

    7、设备安装占地面积小：已安装脱硫（脱硫塔或水膜除尘）吸收系统的，只需占用很小的面积，也可根据现场情况安装于平台之上。

    8、设备安装方便：在已安装脱硫（脱硫塔或水膜除尘）吸收系统的情况下，不需要任何管路改造，可按实际地理情况，选择合理的安装位置，喷枪安装在脱硫塔或水膜除尘之前的管路上即可。在企业不停产的情况下也可安装。

    9、使用范围广：在烟气脱硝的任何领域，均可安装使用。

常用脱硝技术对比表

技术名称	SCR	SNCR	臭氧氧化法	AB组分低温脱硝
还原剂	NH3为主	氨水或尿素溶液	O3（氧化剂）	烟气中的SO2及AB组分还原剂
反应温度	320-400℃	850-1100℃	100-200℃	20-200℃
反应器	需要建设	需炉膛改造	需烟道改造	利用原有烟道做反应器即可
催化剂	需要，且定期更换，价格高	不需要	不需要	不需要
脱硝效率	50-70%	40-50%	60-70%	95%，可人为控制
还原剂喷射位置	多选择于煤器与空气预热器之间	炉膛或炉膛出口	烟道（氧化剂）	烟道合适位置
SO2/SO3转化	有	无	有	无
NH3逃逸	3-5ppm	10-15ppm	无	无
危险性因素	氨水/液氨 中等/高	氨水/液氨 中等/高	臭氧 高	无
电耗	中等	中等	高	低
设备维护需求	高	中	高	低
占地面积	大	中等	中等	小
投资	高	低	高	低
运行费用	高	低	高	中等